November 4, 2026
Dual-Durometer-Technologie:
Die Konstruktion aus zwei Schichten bei elastischen Kautschukbodenbelägen
Die Dual-Durometer-Technologie ist eine Konstruktionslösung, bei der zwei unterschiedliche Kautschukschichten mit verschiedener Shore-Härte durch eine molekulare Vulkanisationsreaktion kontinuierlich und untrennbar miteinander verbunden werden.
Das Ergebnis ist ein einheitlicher Werkstoffkörper mit einer hochverdichteten Oberfläche, die auf Abriebfestigkeit und hohe Belastungen ausgelegt ist, sowie einer unteren Schicht mit kontrollierter Elastizität für die akustische Dämpfung, den Komfort und die Integration recycelter Rohstoffe. Damit überwindet der Bodenbelag eine typische Einschränkung herkömmlicher elastischer Bodenbeläge: Es muss nicht mehr zwischen schützender Härte und elastischer Nachgiebigkeit gewählt werden; stattdessen werden hohe mechanische Leistungsfähigkeit und Ökodesign-Prinzipien miteinander verbunden.
Wie entstand die Idee der Dual-Durometer-Technologie?
Bei Bodenbelägen für stark frequentierte Bereiche (wie Gesundheitseinrichtungen, Schulkomplexe oder Einkaufszentren) muss eine gleichmäßige Oberflächenstruktur gegensätzliche Anforderungen erfüllen.
Ist sie besonders hart ausgelegt, überträgt sie Trittschall und ermüdet Menschen, die lange darauf gehen. Ist sie zu elastisch, können die Haltbarkeit und die Beständigkeit gegen Eindrückungen unter konzentrierten Lasten beeinträchtigt werden.
Die Dual-Durometer-Konstruktion verteilt diese Anforderungen auf zwei unterschiedliche Funktionsschichten. Die Lösung wurde ursprünglich von der Sport-Sparte von Mondo für Hochleistungs-Leichtathletikbahnen entwickelt — Mondo ist seit 1976 über zwölf aufeinanderfolgende Ausgaben hinweg offizieller Lieferant der Olympischen Spiele — und 2001 anschließend in den Objektbereich eingeführt. Das Prinzip beruht darauf, zwei sich ergänzende elastische Eigenschaften in einem einzigen Körper zu vereinen.
Vulkanisation oder Laminierung?
Entscheidend für die Leistungsfähigkeit einer mehrschichtigen Oberfläche ist das Verfahren, mit dem die einzelnen Komponenten verbunden werden. Im Markt für elastische Bodenbeläge stehen sich zwei grundlegend unterschiedliche Verfahren gegenüber:
kontinuierliche Vulkanisation
nachträgliche Laminierung.
Was ist Vulkanisation?
Vulkanisation ist eine irreversible chemische Reaktion, bei der Rohkautschuk hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt wird. Durch die Wärmeeinwirkung entstehen chemische Bindungen zwischen den Polymerketten der verschiedenen Kautschukschichten. Dadurch werden zwei getrennte Massen zu einem einzigen Strukturelement, das sich während seiner gesamten Nutzungsdauer an keiner Stelle trennen kann.
Die verschiedenen Schichten der Artigo-Kautschukbodenbeläge werden gemeinsam vulkanisiert. So bieten sie die Eigenschaften der Dual-Durometer-Technologie bei einer Festigkeit, die mit einer einschichtigen Konstruktion vergleichbar ist.
Was ist Laminierung?
Laminierung ist dagegen ein mechanisches oder klebendes Fügeverfahren, bei dem zwei Bahnen mithilfe von Klebharzen, lokalem Druck oder oberflächlichen thermischen Mikroschweißungen verbunden werden, ohne dass eine echte chemische Reaktion stattfindet. Obwohl dieses industrielle Verfahren kostengünstig und weit verbreitet ist, macht das Fehlen chemischer Bindungen zwischen den Polymerketten die Verbindungsfläche zu einer dauerhaften Schwachstelle. Durch Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen oder kontinuierliche rollende Belastungen kann es zu Delaminierung, Blasenbildung oder Ablösung kommen.
Leistungsaufbau: zwei aufeinander abgestimmte Schichten
Der Querschnitt eines Dual-Durometer-Bodenbelags mit zwei Härtegraden, beispielsweise der Standardausführung mit einer Gesamtdicke von 3,0 mm, zeigt einen gezielt auf bestimmte Aufgaben abgestimmten Aufbau:
Obere Schicht (Wear layer)
Die begehbare Schicht hat eine Nenndicke von mindestens 1,0 mm und eine Shore-A-Härte von 88 (gemessen nach ISO 48-4).
Die Shore-A-Skala misst den empirischen Widerstand eines Materials gegen Eindrücken, also die Fähigkeit der Oberfläche, dem lokalen Eindringen einer kalibrierten Stahlspitze unter kontrollierter Belastung entgegenzuwirken. Sie ist die Standardreferenz für Elastomere und flexible Kautschuke und reicht von 0 (maximales Eindringen und extreme Weichheit) bis 100 (kein Eindringen und maximale Oberflächenhärte).
Ein Shore-A-Wert von 88, wie bei den vulkanisierten Kayar-Bodenbelägen, ermöglicht die direkte Aufnahme von Fußgängerverkehr und leichtem rollendem Verkehr. Anders als viele konkurrierende elastische Bodenbeläge, bei denen die dekorative Nutzschicht auf etwa 0,2 mm über einer kompakten 2,8-mm-Trägerschicht begrenzt ist, bietet die Dual-Durometer-Konstruktion eine fünfmal größere nutzbare Verschleißschicht. Mineralische Füllstoffe und Fasern (wie Kokosfasern bei Kayar) sind über das gesamte Volumen der oberen Schicht verteilt.
Die obere Schicht der Produkte in der GAIA-Version ermöglicht die Integration von Polymeren aus Pflanzenölen und natürlichen mineralischen Füllstoffen (mindestens 10 % schnell nachwachsender Anteil, wie bei ökologischen Objektbelagsserien) und trägt damit direkt zum Erwerb von LEED-Punkten bei.
Die „B-Seite des Trägers“ und der Kreislaufwert
Bei der Gestaltung elastischer Bodenbeläge findet Ökodesign oft dort statt, wo das Auge nicht hinsieht. Wie bereits im Artikel „Die unsichtbare Bedeutung der B-Seite des Trägers“ erläutert, verwandelt die Dual-Layer-Technologie die untere Schicht in einen Ausgleichsraum für die Kreislaufwirtschaft:
- Wiederverwertung industrieller Abfälle: Bis zu 20 % Pulver und Schneidreste aus der Vor- und Nachproduktion können wieder in die Trägermischung eingebracht werden. So wird die Deponierung vermieden, ohne das sichtbare Erscheinungsbild zu beeinträchtigen.
- Chemische Sicherheit: Das gesamte Produkt erfüllt weiterhin die europäischen Normen (EN 1817 und EN 12199), vermeidet Formaldehyd- und VOC-Emissionen (Zertifizierungen GREENGUARD Gold, Indoor Air Comfort Gold und Cradle to Cradle Silver) und schließt Stoffe der Red List der Living Building Challenge kategorisch aus, darunter PVC, Phthalate, Bisphenol A sowie per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS).
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